Care sunt pașii utilizării emulgatorului?

Care sunt pașii utilizării emulgatorului?

Care sunt pașii de utilizare a emulgatorului de omogenizare în vid?
1. De obicei, conectați apa de răcire a etanșării mecanice înainte de a porni emulgatorul de omogenizare în vid și opriți apa de răcire la oprire. Apa de la robinet poate fi folosită ca apă de răcire. Presiunea apei de răcire este mai mică sau egală cu 0,2Mpa. Materialul trebuie să intre în cavitatea de lucru pentru a porni mașina și este necesar să vă asigurați că nu funcționează în condiția de întrerupere a materialului pentru a evita mersul în gol, ceea ce va duce la arderea etanșării mecanice (etanșarea mecanică) din cauza temperaturii ridicate. sau afectează durata de viață. Racordurile de intrare si evacuare a apei de racire sunt echipate cu furtunuri cu diametrul interior de 5 mm.

2. După ce emulgatorul confirmă că apa de răcire sigilată de mașină este pornită, porniți motorul și solicitați în mod repetat ca rotația motorului să fie în concordanță cu marcajul de rotație al axului înainte de a putea funcționa. Rotirea inversă este strict interzisă!

3. Când se utilizează omogenizatorul de emulsionare cu dispersie, materialul lichid trebuie introdus continuu sau păstrat într-o anumită cantitate în recipient. Trebuie evitată funcționarea mașinii goale pentru a evita deteriorarea echipamentului din cauza temperaturii ridicate sau a solidificării cristalului a materialului în timpul lucrului, mersul în gol este strict interzis!

4. În general, este necesar să introduceți materialul în echipamentul de conductă TRL1 doar prin greutatea proprie mare, iar alimentarea trebuie introdusă continuu pentru a menține materialul cu o fluiditate bună. Când fluiditatea materialului este slabă, când vâscozitatea este ≧4000CP, admisia echipamentului conductei SRH ar trebui să fie echipată cu o pompă de transfer, iar presiunea de pompare este de 0,3Mpa. Alegerea pompei ar trebui să fie o pompă coloidală (pompă cu rotor cu came) sau altele asemenea, al cărei debit se potrivește cu domeniul de debit al emulgatorului de conductă selectat. (Ar trebui să fie mai mare decât valoarea minimă a debitului, mai mică decât valoarea maximă a debitului)

5. Este strict interzis ca așchii de metal sau resturi dure și greu de spart să pătrundă în cavitatea de lucru pentru a evita deteriorarea devastatoare a statorului, rotorului și echipamentului de lucru.

6. Odată ce nanoemulgatorul are un sunet anormal sau alte defecțiuni în timpul funcționării, acesta trebuie oprit imediat pentru inspecție și apoi rulat din nou după ce defecțiunea este eliminată. Curăţaţi camera de lucru, statorul şi rotorul după oprire.

7. Dacă camera de proces poate fi echipată cu un strat de izolație suplimentar pentru răcirea sau încălzirea materialului, lichidul de răcire sau uleiul de transfer termic trebuie conectat mai întâi când mașina este pornită. Presiunea de lucru a stratului intermediar de izolație este ≤0,2Mpa. Când se prelucrează cerințele de temperatură (cum ar fi asfaltul), acesta trebuie să fie încălzit sau răcit la temperatura normală de lucru, pornit și pornit.

8. Când emulgatorul coloidal este utilizat într-un mediu de lucru inflamabil și exploziv, trebuie selectat un motor rezistent la explozie de nivelul corespunzător.

9. După finalizarea producției, echipamentul trebuie curățat, astfel încât să se mențină eficiența de lucru a statorului și a rotorului și, de asemenea, pentru a proteja etanșarea mașinii. Atunci când este necesar, un set de dispozitiv de curățare de circulație este proiectat și instalat lângă periferie.

10. În funcție de diferitele medii utilizate de utilizator, filtrele de import și export trebuie curățate în mod regulat pentru a evita reducerea volumului de alimentare și afectarea eficienței producției. Materialele care intră în cavitatea de lucru trebuie să fie fluide, iar materialele cu pulbere uscată și aglomerate nu au voie să intre direct în mașină, în caz contrar, mașina va deveni înfundată și va deteriora echipamentul.

11. Statorul și rotorul emulgatorului de tip conductă în trei trepte trebuie verificate în mod regulat. Dacă se constată uzură excesivă, piesele corespunzătoare trebuie înlocuite la timp pentru a asigura efectul de dispersie și emulsionare.